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화학 세척 용액은 세척제가 효과적이고 환경 친화적임을 보증하는 보증서와 함께 공급업체에 의해 정기적으로 제공됩니다. 깨끗한 물 플러싱에 사용되는 헹굼 탱크는 표면 기름의 배수를 용이하게 하기 위해 충분한 물의 흐름이 필요한 플랫 오버플로 방식을 채택합니다. 각 세척 단계는 공정 독립적인 물 탱크를 사용합니다. 화학 세정 폐액 처리는 환경 보호 규정을 준수해야 합니다.

공정 : 준비, 화학 탈지, 뜨거운 물 헹굼, 밝은 산세척, 깨끗한 물 헹굼, 탈수, 부동태화, 열수 헹굼, 탈수 및 건조.

화학 탈지: 초음파 탱크를 끓일 때까지 가열하고 탈지 정신을 추가하고 2분 이상 끓입니다. 파이프 피팅은 파이프에 공기가 갇히는 것을 방지하기 위해 탱크의 액체 표면 아래에 완전히 잠겨야 합니다. 담그는 동안 바구니를 두 번 이상 돌리십시오. 파이프 피팅 캐비티의 용액을 교체한 상태로 유지하십시오. 파이프 피팅 표면이 누군가에 의해 완전히 젖을 때까지 화학적으로 오일을 제거하십시오. 탱크의 액체 표면에 떠 있는 기름은 언제든지 제거하십시오.

뜨거운 물 헹굼: 파이프 피팅을 수온 80°C의 깨끗한 물 탱크에 1-2분 동안 담그고 바구니를 여러 번 회전하고 들어 올려 기름진 잔류물을 제거합니다. 물은 흐르고 새롭게 되어야 합니다.

밝은 산세: 밝은 산세는 전문 진동 청소 장비를 채택합니다. 연마 입자는 스테인레스 스틸 디스크 모양의 입자입니다. 청소량은 다른 사양과 제품 크기에 따라 결정됩니다. 하나의 바구니에서 두 개의 바구니; 세척액은 공식 요구 사항, 세척제, 광택제 1:1 비율을 기준으로 합니다. 좋은 비율의 세척액 0.5L를 매번 추가합니다. 청소 시간은 제품의 색상에 따라 청소 작업자가 결정하며, 제품은 적동 또는 흰색의 밝은 색상의 자연색에 적합합니다.

깨끗한 물로 헹구기: 바스켓을 3회 이상 회전하고 들어 올려 파이프 피팅 표면에 남아 있는 세제의 잔류액이 깨끗하게 헹구어졌는지 확인한 다음 배수 후 건조기를 건조시킵니다.

부동태화: 부동태화제와 물의 비율은 1:15이고 수온은 60℃이며 담그는 동안 파이프 피팅이 완전히 잠깁니다. 담그는 시간은 3분 이상이며, 바스켓은 30분마다 바스켓을 회전시켜 부드럽게 들어올리며, 충분한 반응을 보장하기 위해 각 바스켓은 3회 이상이다.

뜨거운 물 담그기: 패시베이션 후 바구니가 배수됩니다. 부동태화 후 남은 액체를 씻어내기 위해 약 80℃의 뜨거운 물에 담그십시오. 파이프 피팅의 패시베이션 후 후속 공정이나 파이프 피팅의 사용에 영향을 미치지 않으면 클래스는 뜨거운 물 헹굼을 생략합니다.

건조: 파이프를 트레이에 붓고 100-120°C 온도의 오븐에서 5-8분 동안 건조합니다.

유지 관리: 화학적으로 세척된 파이프 피팅이 검사를 통과한 후 깨끗하고 건조한 장소에 놓고 방진 조치를 취하십시오. 파이프 피팅은 운송 중에 보호되어야 하며 오염되지 않아야 합니다. 파이프 피팅의 포장은 손으로 직접 만지지 않아야 하며 깨끗한 장갑을 착용해야 합니다.

수락 요구 사항 : 파이프 피팅은 화학적으로 세척 된 후 적색 구리 또는 흰색의 실제 색상과 밝은 색상을 보여야합니다. 표면이 밝고 내부 또는 외부에 산화물 스케일이 없어야 합니다. 포장하기 전에 외관을 확인하십시오. 심각한 손상, 변형 및 균열을 제거해야 합니다. 화학 세척 후 파이프 피팅 표면의 pH는 광범위한 pH 테스트 용지로 확인할 수 있으며 구리 파이프 피팅은 중성이어야합니다. 불합격 파이프 피팅은 별도로 배치되어 판단 후 처리됩니다.